混凝土是以膠凝材料、水、細骨料、粗骨料，需要時摻入外加劑和礦物摻合料，按適當比例配合，經(jīng)過均勻拌制、密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人工石材。

　　混凝土按施工工藝分主要有：預拌混凝土、現(xiàn)場攪拌混凝土、離心成型混凝土、噴射混凝土、泵送混凝土等;按拌合料的流動度分有：干硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流動性混凝土、大流動性混凝土、自流平混凝土等。

　  混凝土的組成材料

　　(一)水泥

　　常用水泥的種類

　　常用的水泥有：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。

　　水泥的驗收與保管

　　水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。

　　當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。

　　鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

　　檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。

　　為了防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫應(yīng)盡量密閉。包裝水泥存放時，應(yīng)墊起離地約30cm，離墻亦應(yīng)在30cm以上。堆放高度一般不要超過10包。臨時露天暫存水泥也應(yīng)用防雨篷布蓋嚴，底板要墊高，并采取防潮措施。

　　水泥貯存時間不宜過長，以免結(jié)塊降低強度。常用水泥在正常環(huán)境中存放三個月，強度將降低10%~20%;存放六個月，強度將降低15%~30%。為此，水泥存放時間按出廠日期起算，超過三個月應(yīng)視為過期水泥，使用時必須重新檢驗確定其強度等級。

　　水泥不得和石灰石、石膏、白堊等粉狀物料混放在一起。

　　(二)砂

　　按其產(chǎn)源可分天然砂、人工砂。

　　由自然條件作用而形成的，粒徑在5mm以下的巖石顆粒，稱為天然砂。

　　天然砂可為河砂、湖砂、海砂和山砂。

　　人工砂又分機制砂、混合砂。

　　人工砂為經(jīng)除土處理的機制砂、混合砂的統(tǒng)稱。

　　機制砂是由機械破碎、篩分制成的，粒徑小于4.75mm的巖石顆粒，混合砂是由機制砂和天然砂混合制成的砂。

　　按砂的粒徑可分為粗砂、中砂和細砂，目前是以細度模數(shù)來劃分粗砂、中砂和細砂，配制混凝土時宜優(yōu)先選用II區(qū)砂。II區(qū)宜用于強度等級C30~C60及有抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土;I區(qū)宜用于強度等級大于C60的混凝土;III區(qū)宜用于強度等級小于C30的混凝土和建筑砂漿。

　　對于泵送混凝土用砂，宜選用中砂。

　　生產(chǎn)單位應(yīng)按批對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗。在正常情況下，機械化集中生產(chǎn)的天然砂，以400m3或600t為一批。人工分散生產(chǎn)的，以200m3或300t為一檢驗批。不足上述規(guī)定者也以一批檢驗。每批至少應(yīng)進行顆粒級配和含泥量檢驗。如為海砂，還應(yīng)檢驗其氯鹽含量。在發(fā)現(xiàn)砂的質(zhì)量有明顯變化時，應(yīng)按其變化情況，隨時進行取樣檢驗。

　　(三)石子

　　普通混凝土所用的石子可分為碎石和卵石。由天然巖石或卵石經(jīng)破碎、篩分而得的粒徑大于5mm的巖石顆粒，稱為碎石;由自然條件作用而形成的粒徑大于5mm的巖石顆粒，稱為卵石。以400m3或600t為一驗收批，用小型工具(如馬車、拖拉機等)運輸?shù)囊?00m3或300t為一驗收批。不足上述者以一驗收批論處。

　　(四)拌合用水

　　一般符合國家標準的生活飲用水，可直接用于拌制各種混凝土。地表水和地下水初次使用前，應(yīng)按有關(guān)標準進行檢驗后方可使用。

　　海水可用于拌制素混凝土，但不得用于拌制鋼筋混凝土和預應(yīng)力混凝土。有飾面要求的混凝土也不應(yīng)用海水拌制。

　　(五)混凝土拌合用水的技術(shù)要求：

　　1.所用于拌合混凝土的拌合用水所含物質(zhì)對混凝土、鋼筋混凝土和預應(yīng)力混凝土不應(yīng)產(chǎn)生以下有害作用：①影響混凝土的和易性和凝結(jié);②有損于混凝土的強度發(fā)展;③降低混