水泥地面，它的特點是造價低，施工方便，易維護。然而它的質量問題也是較多的，如地面開裂、空鼓、起砂、起皮等，既影響使用，也影響美觀。

普通硅酸鹽水泥地面養(yǎng)護時間為多長？

分什么樣的地面，混凝土地面需要20天，并且濕水養(yǎng)護期為一個星期，非濕水養(yǎng)護期為10左右就可以了。

剛鋪好的水泥，外表的水泥已經(jīng)干了，內部的水泥還沒干，如果太陽暴曬溫度升高，內外溫差加劇，而內部的水泥因為沒干，沒有凝聚力，容易使得水泥表層開裂以及起面起沙，所以要鋪草遮陽和灑水保濕、降溫。

一般來說，混泥土澆灌常溫12小時冬季24小時夏季8小時。必須覆蓋保溫養(yǎng)護，普通水泥不少于7天。

地磚鋪設24小時以后開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。

用養(yǎng)護劑的目的是保護混凝土，因為在混凝土硬化過程表面失水，混凝土會產(chǎn)生收縮，導致裂縫，稱作塑性收縮裂縫。在混凝土終凝前，無法灑水養(yǎng)護，使用養(yǎng)護劑就是較好的選擇。有些混凝土結構，灑水保濕比較困難，也可以采用養(yǎng)護劑保護。

起砂地面處理劑是由1#料(無色透明，用于增硬耐磨處理)和2#料(白色乳液，用于增亮封閉處理)組成，屬、無味，水性材料，通過與混凝上滲透產(chǎn)生化學反應，形成致密結晶體。施工簡便，只需噴灑和涂刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果。

1原因分析

水泥砂漿拌合物的水灰比過人,即砂漿稠度過大。根據(jù)試驗證用;水泥水化作用所需的水分約為水泥重量的20%-25%,即水灰比為0.2-0.25。這樣小的水灰比,施工操作是有困難的,所以實際施工時,水灰比都大于0.25。但水灰比和水泥砂漿強度兩者成反比,水灰比增大,砂漿強度降低。如施工時用水量過多,將會大大降低面層砂漿的強度;同時,施工中還將造成砂漿泌水,進一步降低地面的表面強度,完工后一經(jīng)走動磨損,就會起灰。
不了解水泥硬化的基本原理,壓光工序安排不適當,以及底層過千或過溫等,造成地面壓光時間過早或過遲。壓光過早,水泥的水化作用剛剛開始,凝膠尚末全部形成,游離水分還比較多,雖經(jīng)壓光,表面還會出現(xiàn)水光(即壓光后表面游浮一層水),對面層砂漿的強度和抗磨能力很不利;壓光過遲,水泥已終凝硬化,不但操作困難,無法清理面層。表面的毛細孔及抹痕,而且會擾動已經(jīng)硬結的表面,也將大大降低面層砂漿的強、度和抗磨能力。
養(yǎng)護不當。水泥加水拌合后,經(jīng)過初凝和終凝進入硬化階段。但水泥開始硬化并不是水化作用的結束,而是繼續(xù)向水泥顆粒內部深入進行。隨著水化作用的不斷深入,水泥砂漿強度也不斷提高。水泥的水化作用必須在潮濕環(huán)境下才能進行。水泥地面完成后,如果不養(yǎng)護或養(yǎng)護天數(shù)不夠,在干燥環(huán)境中面層水分迅速蒸發(fā),水泥的水化作用就會受到影響,減緩硬化速度,嚴重時甚至停止硬化,致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。此外,如果地面抹好后不到24h就澆水養(yǎng)護,由于地面表面較嫩,也會導致大面積膠皮,砂粒外露,使用后起砂。
水泥地面在尚末達到足夠的強度就上人走動或進行下道工序施工,使地表面遭受摩擦等作用,容易導致地面起砂。這種情況在氣溫低時尤為明顯。
水泥地面在冬季低溫施工時,若門窗來封閉或無供暖設備;就容易受凍。水泥砂漿受凍后,強度將大幅度下降,這主要是水在低溫下結冰時,體積將增加9%,解凍后不再收縮,因而使面層砂漿的孔隙率增大;同時,骨料周圍的一層水泥漿膜,在冰凍后其粘結力也被破壞,形成松散顆粒,一經(jīng)人走動也會起砂。
冬期施工時在新做的水泥地面房間生炭火升溫,而又不組織排放煙氣,燃燒時產(chǎn)生的二氧化碳是有害氣體,它的密度比空氣大,擴散慢,常處于空氣中的下層,又能溶解于水中,它和水泥砂漿(或混凝土)表面層接觸后,與水泥水化后生成的、但尚末結晶硬化的氫氧化鈣反應,生成白色粉末狀的新物質一碳酸鈣。這是一種十分有害的物質,本身強度不高,還能阻礙水泥砂漿(或混凝土)內水泥水化作用的正常進行,從而降低地面面層的強度,常常造成地面凝結硬化后起砂。
原材料不合要求
①水泥強度等級低,或用過期結快水泥、受潮結塊水泥,這種水泥活性差,影響地面面層強度和耐磨性能。
②砂子粒度過細,拌合時需水量大,水灰比加大,強度降低。試驗說明,用同樣配合比做成的砂漿試塊,細砂拌制的砂漿強度比用粗、中砂拌制的砂漿強度約低25%-35%;砂子含泥量過大,也會影響水泥與砂子的粘結力,容易造成地面起砂。

2措施

嚴格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應大于35mm(以標準圓錐體沉入度計),用混凝土和細石混凝土設地面時的坍落度不應大于30mm。墊層事前要克分濕潤,水泥漿要涂刷均勻,沖筋間距不宜太大,建議控制在1.2m左右,隨鋪灰隨用短杠刮平?；炷撩鎸右擞闷桨逭駬v器振實,細石混凝土宜用輥子滾壓,或用木抹子拍打,使表面泛漿,以保證面層的喲度和密實度。
掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應于于三遍。一遍應在面層鋪設后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍,使面層材料均勻、緊密,抹壓平整,以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應在水泥初凝后、終凝前完成(一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜),將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是清理抹痕和閉塞細毛孔,進一步將表面壓實、壓光滑(時間應掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有明顯的腳印為宜),但切忌在水泥終凝后壓光。

樓地面起砂一般是由于以下的原因造成的：施工、人員方面：砂漿攪拌不均勻，砂漿配合比掌握不好導致水泥用量少，施工作業(yè)人員在作業(yè)過程中壓光次數(shù)不夠，抹壓不實，施工完成后，養(yǎng)護不及時，人員過早在上面活動。養(yǎng)護時間不夠。材料方面河砂過細，河砂含泥量過大等。

要防止地面起砂就要從上面幾個方面著手，一在選材上就要嚴格把關，根據(jù)研究表明，使用礦渣水泥比較容易出現(xiàn)起砂現(xiàn)象，因此建議不要使用這種水泥，選用普通硅酸鹽水泥強度建議使用42.5的。采用潔凈的中粗砂，河砂使用前要過篩。配合比控制在1：2比較好。水泥用量也不能太大，太大了樓地面容易出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。

水泥水化是所需的水很少，但在為了獲得施工操作所需的各易性，一般要多用水的，這多余的水在后期是要蒸發(fā)掉的，水分蒸發(fā)后會在水泥砂漿中留下空隙，如果水量不大，待水分蒸發(fā)后，在砂漿中留下的空隙不大，對砂漿強度影響不大，但是水分多時，則會嚴重降低砂漿強度，從而引起起砂。因此控制好用水量也是一個關鍵的環(huán)節(jié)，使砂漿處于一種半硬狀態(tài)為較好，觀察水泥砂漿的稠度以可用手抓捏水泥砂漿，剛好不從手中滑掉，夏天施工時可以稍稀一點，冬季施工時就適當稠一些。

人員方面：在施工前要對作業(yè)人員進行交底，明確施工方法及作業(yè)中應注意的事項。在收光時應多抹壓幾次，至少不要少于三次。樓地面施工完畢后要及時進行養(yǎng)護，待水泥砂漿強度達到一定強度等級后要及時灑水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應不少于7天。

2、地面開裂
水泥地面開裂主要有樓板板縫開裂、樓板支座橫向開裂和地面面層不規(guī)則裂縫等三種情況。
2.1沿預制樓板縫開裂
2.1.1主要原因
（1）澆筑質量。一是思想上不夠重視，認為板縫不是主要部位，澆灌不認真細致。二是施工粗糙，不認真搗實，甚至使用大粒徑骨料。有的板縫是上實下空，降低了有效斷面；三是樓板施工完后不及時灌縫，灌縫的連接處也未認真處理，從而影響與樓板粘結強度。由于灌縫質量得不到保證，當受到外荷作用時，樓板就不能協(xié)調工作，而當某一樓板受到較大壓力時，就會順板縫開裂，造成質量問題。
（2）樓板板縫混凝土養(yǎng)護不好，或者根本不養(yǎng)護，使板縫混凝土強度降低，收縮嚴重，會在板縫處產(chǎn)生收縮裂縫，影響板縫的抗剪強度。造成進一步開裂。同時，收縮裂縫還將影響到上層水泥砂裂面層和細石混凝土層，在硬化過程中的收縮因受樓板的約束而在面層上產(chǎn)生拉應力。當應力超過地面的抗拉強度時，地面就會開裂。因地面面層與樓板粘結在一起，在共同作用下，其抗拉強度較大，而在灌縫處，由于混凝土已有收縮裂縫，此處的抗拉應力完全由地面面層來承擔，其抗拉強度很低，地面因此產(chǎn)生裂縫。
（3）樓板受力過早或過大。在施工和使用中，樓面荷載過大，如施工載荷的作用，往往會在板縫處開裂；尤其是在較大的集中荷載作用下，更易產(chǎn)生裂縫。
（4）樓板剛度小，使用時撓度大。單板剛度小，在集中荷載作用下更易產(chǎn)生裂縫。
2.1.2處理措施一是要重視板縫處理工序；二是預埋管道在澆灌以前要按規(guī)定位置固定。
2.2預制樓板在支座處橫向裂縫
2.2.1主要原因
（1）樓板在受荷載作用下要產(chǎn)生撓度，撓度在跨中較大，板端則上翹。如果在板端支座處的混凝土整澆層內沒有承受負彎矩的鋼筋網(wǎng)片，就會在支座處的地表面產(chǎn)生裂縫。如果樓板在使用時溫差較大，樓板產(chǎn)生縱向收縮，也會引起和加劇這種裂縫的破壞。
（2）由于不均勻沉降，在樓板支座處自由轉動，使表面產(chǎn)生裂縫。
（3）樓板安裝時不座漿或座漿不實；板端混凝土灌縫質量差，都將引起板端裂縫。
2.2.2處理措施除做好板接頭的施工外，也可在構件碰頭處增加負彎矩鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片設置在面層下面，找平層上面。
2.3地面面層不規(guī)則裂縫
2.3.1主要原因
（1）墊層質量差，回填土未夯實。地面完成后回填土沉陷，使地面產(chǎn)生裂縫。樓層的混凝土墊層高低不平，振搗不實，接搓不嚴，致使地面面層薄厚不一，收縮不一致，因而產(chǎn)生裂縫。
（2）原材料質量差，這是造成地面開裂的主要原因之一。
水泥：水泥安定性差，硬化過程中收縮量大。
砂子：粒度過細或含泥量大，也會影響地面強度，也容易引起地面收縮開裂。
（3）配合比不合理，攪拌不均勻，既降低了地面的抗拉強度，又減少了砂漿與基層的粘結力，導致地面開裂。
（4）地面養(yǎng)護不好。地面養(yǎng)護不及時或時間不夠，對收縮裂縫影響極大，特別是早期失水，收縮更嚴重。實踐證明，地面在完工后的前期收縮較大，7天以后收縮減小。因此，一定要注重地面早期養(yǎng)護，否則地面會因抗拉強度低而嚴重開裂。
（5）由空鼓引起開裂。
2.3.2防治措施水泥地面較好采用安定性好的普通硅酸鹽水泥，水泥砂漿的水灰比要合適；砂子應采用中砂，基層要平整；大面積地面要分格；抹灰前要把基層清理干凈并找平；回填土要認真夯實；需抹面的預制構件表面要鑿毛；壓光時不得撒純水泥，而應撒1：1水泥細砂子進行壓光。
3、水泥地面空鼓
3.1主要原因
3.1.1墊層質量差
（1）混凝土強度過低，影響面層與墊層的粘結，容易使地面出現(xiàn)空鼓。
（2）地面面層施工前，墊層的施工控制不到位。
3.1.2墊層（或基層）處理不當。
（1）墊層不平整：表面的浮土、灰塵、雜物等都會直接影響墊層的平整度，容易造成空鼓現(xiàn)象。
（2）淋水養(yǎng)護不夠。
（3）水泥漿刷得過早。進行面層施工時水泥漿已風干硬化，因而強度很低。不但無法粘結，反而會成為隔離層面造成空鼓。
此外，原材料的質量好壞也是影響面層空鼓的因素；因此，應嚴把購買材料的質量關，并做好現(xiàn)場保護工作。
3.2防治措施混凝土墊層要保持足夠的強度，地面面層施工前要做好清理表面的雜物和積水，并噴水濕潤。
4、水泥地面起砂水泥地面起砂在工程中經(jīng)常隨處可見，地面起砂既影響使用又影響美觀。
4.1主要原因
4.1.1原材料質量差使用標號低或過期結塊的水泥。砂子粒度過細或含泥量大，將影響砂漿的強度而引致起砂。
4.1.2砂漿水灰比過大水灰比過大的砂漿強度會降低，還會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，完工后一經(jīng)走動就會起砂。
4.1.3壓光時間掌握得不當壓光過早，水泥水化熱作用剛開始，水泥凝膠尚未全部形成，游離水分還較多，既使壓平表面也有水份，對表面砂漿的強度和耐磨性不利；壓光過遲，水泥已經(jīng)終凝，表面的抹痕和毛細孔已無法清理，而且會擾動硬結的表面而起砂。
4.1.4養(yǎng)護不正確水泥地面在水化過程中通過澆水養(yǎng)護或保證潮濕覆蓋，水泥砂漿才能達到一定強度；如果養(yǎng)護過早，沒有在終凝后進行，也會導致大面積脫皮或砂粒外露，造成起砂現(xiàn)象。
4.1.5成品保護不好地面沒有達到一定強度就頻繁上人走動或在上面施工，地表面會遭到破壞面出現(xiàn)起砂。
4.1.6水泥地面受凍在冬季施工時要保證室內溫度，否則地面早期受凍就會出現(xiàn)疏松現(xiàn)象。
4.2防治措施首先選用好的材料。水泥建議選用不低于R42.5的普通硅酸鹽水泥；中砂含泥量不大于3%，砂漿稠度不大于3cm.壓光時間要掌握恰當。壓光時間視不同品種水泥、不同稠度和施工時的溫度而定，在初凝后終凝前完成。要清理壓痕和毛細孔。同時應加強地面的養(yǎng)護，宜采用濕木梢養(yǎng)護，時間不少于7d，早期不得受凍；上人時強度必須達到5Mpa以上。
5、結語
水泥地面出現(xiàn)以上的質量通病在工程施工過程中是經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，它對使用者來說是會造成使用效果的影響，美觀上也是不雅觀的；因此，不論是設計單位還是施工單位，都應引起高度重視。針對質量問題認真對待，及時處理，把好質量關；以滿足規(guī)程規(guī)范和使用者滿意。

水泥水化過程中需要水份，適量的水份是必須的,但水份過多則有害。水泥地面起砂的要害是水灰比過大。

4.1材料性能分析

普通硅酸鹽水泥是由硅酸水泥摻15%以下的礦渣等混合料而成，礦渣水泥是由硅酸鹽水泥摻20%以上礦渣而成,硅酸鹽水泥容重為1.2t/m3~1.4t/m3；堿性或酸性粒狀高爐礦渣容重為0.6t/m3~1t/m3,礦渣本身為100~200號，水多時趨近石灰砂漿強度。礦渣水泥因水多，極易流動分離，這就擴大了內部的空隙，加上礦渣本身強度太低，因此，水多時礦渣水泥地面容易起砂。

普通硅酸鹽水泥地面容易起砂，礦渣水泥地面也可能起砂，即使暫時不起砂，待使用2~3年后，也會有局部由光滑變粗糙而起砂。工程實踐證明，用礦渣水泥做水泥地面并不難，關鍵是適當減少水灰比，使砂漿處在半干硬性狀態(tài)，避免施工中在水泥砂漿表面滲出一片清水。

4.2水灰比分析

多余的水份若為少量，待蒸發(fā)后，水泥砂漿空隙增加不大，密實度降低不多，水泥地面強度不夠。水份若太多，水泥砂漿因沉淀或抹壓，砂漿之中的空隙存不下過多的水份，它將滲透到水泥砂漿表面形成一片清水，這時，砂漿空隙就不是“點狀”,而是滲流形成“線狀”，這將明顯降低水泥地面強度。水泥砂漿自行沉淀或抹壓后，不應在表面滲出一片清水。水泥砂漿的踢腳線及墻裙不起砂，其原因就在于施工時它們表面不可能滲出一片清水。

5　技術處理

5.1水灰比的控制

規(guī)范中規(guī)定，水泥砂漿的稠度，以標準圓錐體沉入度計，不大于35mm。但在施工現(xiàn)場中很難有這樣的條件去控制水灰比。多年的實踐表明，用肉眼觀察也可以控制水灰比的適用范圍。觀察水泥砂漿的稠度，可用手抓捏水泥砂漿，剛拌好的水泥砂漿，干至成團，稀至不從手中滑掉，或者干至抹壓應有點漿，稀至比適合抹墻裙的水泥砂漿的稠度還干一點。在此范圍內，還應有所區(qū)別，那就是普硅水泥砂漿對吸水墊層，在夏天宜選稀一點，以便操作；礦渣水泥砂漿對不吸水墊層，冬天宜選干些或干硬性的水泥砂漿。

5.2配合比的控制

水泥，優(yōu)先選用32.5號以上的普硅水泥，建議是42.5號，如沒有條件，礦渣水泥也要用32.5號以上的，黃砂一般宜選用含泥量較少的粗砂，配合比一般為1：2.5，此時若能壓光，可以不撒水泥面，若不能壓光，就微撒水泥面收光。如果是中砂偏細，宜用1：2的配合比，細砂、風化砂不得用于水泥地面，因為配合比中的水泥份量過大，雖易收光，但多用了水泥，地面也容易龜裂。

5.3地面收光

在收光次數(shù)上，筆者建議不宜超過3次，一般2次即可，并且在不利條件下，比如冬季施工礦渣水泥地面時，宜一次成活，砂漿應干一些。收光次數(shù)多，則時間長、費工又有害。攪拌好的水泥砂漿夏天宜2h~3h成活，冬天宜6h~7h內成活，收光時機的選擇要適宜。

5.4事后處理

工程施工后若局部表面滲出一小片清水，數(shù)量較少，如發(fā)現(xiàn)較早，可適量撒些干的水泥和黃砂，比例為1：2，并抹平；如發(fā)現(xiàn)較晚，可在水分蒸發(fā)后，適量撒干的水泥面，待吸潮后，先用木抹搓，后用鐵抹子收光。如果是大面積滲出清水，吸引將水泥砂漿鏟起，適量摻些干的1：2水泥和黃砂,攪拌均勻，重抹。

早期裂縫的分類及防治

根據(jù)“早裂”的潛在成因及外部條件的影響，初步歸納后，可將早期裂縫分為四種，分別是：沉降裂縫；干縮裂縫；溫度裂縫；施工裂縫。

（一）沉降裂縫

砼澆筑后，水泥和骨料自然下沉，同時引起泌水，在沉降過程中發(fā)生的裂縫。產(chǎn)生沉降裂縫主要原因，是砼澆筑后，水泥和骨料在下沉階段，如受到鋼筋和其它埋件的局部阻礙、模板移動、基礎沉降，使該處砼產(chǎn)生拉應力和剪應力時，該處就會產(chǎn)生沉降裂縫。裂縫一般均在澆筑后1~3小時產(chǎn)生，屬硬化前裂縫。發(fā)現(xiàn)后迅速進行處理，可重新加壓抹平，使裂縫閉合，能達到較好效果。

沉降是砼特性之一，完全避免是不可能的。但沉降有一定限度，隨著各粒子間的相互接觸，水泥漿的逐步凝結，將導致沉降停止。沉降量與單位用水量成正比。即單位用水量愈大，泌水率愈大，沉降量也愈大。為防止和減少沉降裂縫，應從以下三方面著手：

（1）在保證砼和易性的條件下，降低砼的單位用水量，使用干硬性砼。

（2）選擇在沉降結束以前快速硬化，而又不失去粘結力的水泥和外加劑。

（3）施工良好震搗，清理因泌水產(chǎn)生的水膜而減少砼沉降。

（二）干縮裂縫

水泥砼澆筑后，在硬化的過程中，由于水泥水化生成物的體積比原來物質的體積小，加上游離水在空氣中蒸發(fā)及凝膠體失水而緊縮，隨著砼何體積收縮產(chǎn)生拉應力，當拉應力大于當時砼的抗拉強度，而產(chǎn)生干縮裂縫。裂縫的主要特征：表面開裂，縱橫交錯，沒有一定規(guī)律；縫寬和長度都很小，與發(fā)絲相似，不注意時較難發(fā)現(xiàn)。

干縮裂縫是砼路面早期裂縫中很常見危害之一。因內外研究資料表明，砼的干燥收縮也是砼特性之一，正是因為這一特征，能使砼密實，提高砼與鋼筋之間的粘結力。但是干縮量超過一定程度就會產(chǎn)生裂縫。

干縮裂縫的產(chǎn)生與使用材料、配合比、板塊尺寸、養(yǎng)護條件、外加劑等有密切關系，根據(jù)對干縮裂縫的認識，對其成因分述如下：

（1）在冬季或夏季施工，往往由于養(yǎng)護不及時，讓砼風吹日曬，造成砼表面水分蒸發(fā)速度過快，超過了泌水速度，因而產(chǎn)生干縮裂縫。

（2）對于塑性砼來說，從凝結到硬化結束，就是早期收縮期間，也是砼快速失去塑性的過程。此時，如果砂率過大，石料含泥量過多，或是采用干縮量較大的水泥，都會造成砼過量收縮而產(chǎn)生裂縫。

多年實踐證明：水泥標號越高，收縮越大；礦渣水泥比普通水泥收縮大；級配骨料粒徑越小，收縮愈大；生產(chǎn)干縮裂縫危害的機會就越大。為防止干縮裂縫產(chǎn)生，首要任務是清理一切可能誘導“干裂”產(chǎn)生的因素。主要應從以下三方面入手；

（1）根據(jù)不同氣候條件，選用合理級配。正確選用水泥、石料、砂率、用水量、外摻劑等，從減少干縮率，來防止干縮裂縫。

（2）嚴格施工管理，防止水分過量蒸發(fā)，搗筑后，及時采用涼棚或其它遮蓋物，將砼覆蓋起來，避免風吹干燥，日光直接照射，進入養(yǎng)護期后，注意養(yǎng)生。

（3）不同外加劑及劑量，對砼干縮率有一定影響。因此，摻配外加劑前應對干縮率作試驗后，再確定是否摻配和摻配量。

（三）溫度裂縫

水泥砼具有熱脹冷縮的性質。由于水泥水化作用，是伴隨發(fā)熱的化學反應，所以，在硬化的過程中釋放大量熱能，使溫度上升。經(jīng)參考有關實測資料，在通常溫度范圍內，砼溫度上升1℃，每米膨脹0.01毫米。這種溫度變形，對大面積砼板塊，極為不利。砼路面板的內部溫度增高有時可達到40~60℃，使內部砼產(chǎn)生的體積膨脹，而板面砼隨著晚上氣溫降低，濕水養(yǎng)護而冷卻收縮。內部膨脹與外部收縮，互相制約，產(chǎn)生很大拉應力，而外部砼所受拉應力一旦超過砼當時的極限抗拉強度時，板塊就會產(chǎn)生裂縫。

經(jīng)幾年來現(xiàn)場觀察溫度裂縫的結果是：橫向裂縫多于縱向裂縫，板中裂縫多于板邊裂縫，縫寬大小不一，受溫度影響大。另外，在某些路段，因踞縫不及時，而在靠近設計伸縮縫處，發(fā)生了走向較規(guī)則的溫度裂縫，這種情況在香港大道施工時曾多次出現(xiàn)。

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